Prasmet jest nie tylko producentem – wytwórcą detali na zgodność z przedstawionymi w zapytaniu ofertowym dokumentacją techniczną. Jesteśmy partnerem w rozwijaniu i optymalizowaniu Twoich wyrobów.
Jak przygotować projekt do produkcji
Optymalizacja detalu i projektu to kluczowy element przygotowania projektu do produkcji. Etap konstrukcji urządzenia może zdecydować o koszcie a ostatecznie opłacalności całego projektu. Wprowadzanie tolerancji na rysunkach konstrukcyjnych powinno być oparte nie tylko na funkcjonalności projektowanego urządzenia, ale również musi opierać się na zamierzonej technologii wytwarzania tej metalowej części.
Zawężanie tolerancji powoduje konieczność stosowania precyzyjniejszych i kosztowniejszych procesów technologicznych – parametrów obróbki, narzędzi, specjalnych rozwiązań przy produkcji lub dodatkowych operacji mechanicznych. Współpracując z nami, możesz zoptymalizować i jednocześnie obniżyć koszty swojego produkowanego wyrobu.
Podczas konsultacji – na spotkaniu w firmie lub on-line – możesz z nami omówić, jak dany wyrób funkcjonuje, a my pomożemy zoptymalizować jego konstrukcję tak, aby zaproponowane technologie wytwórcze były najtańsze, jednocześnie zachowując staranność tam, gdzie jest ona niezbędna.
Jak pomagamy utrzymać jakość przy wyborze technologii wytwarzania
Metalowe elementy mogą być wytworzone w na różne sposoby – z zastosowaniem różnych procesów technologicznych. Od wybranego procesu będzie zależała cena, dokładność, powtarzalność i właściwości mechaniczne detali. Przykładowo, wyroby z blach mogą być wytwarzane poprzez:
- Wycinanie laserowe
- Cięcie gilotyną mechaniczną
- Wykrawanie
- Elektrodrążenie drutowe
W zależności od wybranego procesu detale będą się różniły wieloma aspektami. Ważne jest zachowanie założonych tolerancji wymiarowych, ale również powtarzalności procesu (utrzymanie odpowiedniej wartości Cp i Cpk). Jest to szczególnie ważne, gdy produkowane elementy trafiają na automatyczne linie montażowe.
Posiadając różne technologie wytwarzania, dobieramy odpowiednią technologię do założonych wymagań. Pozwala to utrzymać produkcję wszystkich wyrobów u jednego dostawcy, a także zoptymalizować zamawiane wyroby kosztowo i jakościowo.
Jak dobieramy i rekomendujemy optymalny materiał
Wybór materiału, z którego wytwarzany jest detal, wpływa na odporność na korozję, wytrzymałość, obrabialność, możliwość montażu i wiele innych aspektów. Produkujemy wyroby ze stali nierdzewnych, kwasoodpornych, konstrukcyjnych, tłocznych i wielu innych. Następnie poddajemy nasze wyroby procesom mycia, gratowania, trowalizacji, piaskowania, malowania proszkowego lub nakładane są powłoki galwaniczne.
Oferujemy gotowe elementy cynkowane, niklowane, chromowane. W zależności od zastosowania pomagamy wybrać materiał, z jakiego mają być wykonane zamówione elementy. To bezpośrednio przekłada się na optymalizację kosztu i utrzymanie odpowiednich właściwości antykorozyjnych produkowanych wyrobów.
Jak sprawnie wdrażamy detale do produkcji
Zamawiając u nas oprzyrządowanie, zajmujemy się całym procesem, uwzględniając projekt, wykonanie i wdrożeniem do produkcji. Standardem na rynku jest robienie wszystkich etapów osobno – potrzebna jest firma projektowa, firma która to wytworzy i firma która wdroży to do produkcji.
W rezultacie klient często wydaje duże kwoty na oprzyrządowanie, ale finalnie nie ma detalu. W Prasmet unikamy konfliktu na linii projektant, wykonawca i producent oraz spychania odpowiedzialności za niedziałające narzędzia lub niezgodny wyrób – cały proces jest w jednym miejscu.
