Menu
Jako Prasmet już od 2002 roku specjalizujemy się w produkcji zaawansowanych komponentów dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak energetyka, motoryzacja, oświetlenie i AGD. Nasze procesy technologiczne są kluczowe dla zapewnienia najwyższej jakości oraz spełnienia specyficznych wymagań naszych klientów. W tym miejscu chcemy przedstawić szczegółowo wszystkie procesy technologiczne, które realizujemy, aby dostarczać produkty na najwyższym poziomie.
Obróbka plastyczna jest fundamentem działalności Prasmet. Proces ten obejmuje wykrawanie, gięcie i tłoczenie elementów metalowych. Dzięki naszemu zaawansowanemu parkowi maszynowemu jesteśmy w stanie przetwarzać różnorodne materiały, takie jak stal nierdzewna, aluminium, mosiądz czy miedź.
Posiadamy zarówno w pełni zautomatyzowane, jak i manualne procesy wykrawania i gięcia, co pozwala nam na szybkie i efektywne przetwarzanie zarówno małych, jak i dużych serii produktów. Obróbka plastyczna w Prasmet cechuje się wysoką precyzją, co jest kluczowe dla zapewnienia zgodności wyrobów z dokumentacją techniczną.
Toczenie to kolejna zaawansowana technologia stosowana w Prasmet. Dzięki nowoczesnym tokarkom CNC możemy produkować elementy o złożonych kształtach i wysokiej dokładności wymiarowej. Proces toczenia pozwala na obróbkę różnych metali z prętów, co jest niezbędne przy produkcji precyzyjnych komponentów, takich jak śruby specjalne, nakrętki czy elementy siłowników. Nasze możliwości toczenia obejmują produkcję zarówno małych, jak i dużych serii, co czyni nas elastycznym partnerem dla różnych branż.
W Prasmet dużą wagę przywiązujemy do procesów wykończeniowych, takich jak galwanizacja. Proces ten nie tylko poprawia estetykę wyrobów, ale przede wszystkim zapewnia ochronę przed korozją, co jest niezwykle ważne w przypadku elementów eksploatowanych w trudnych warunkach środowiskowych.
Współpracując z naszymi sprawdzonymi partnerami, oferujemy szeroki zakres powłok galwanicznych, w tym cynkowanie, niklowanie, srebrzenie i miedziowanie. Dzięki regularnym kontrolom jakości i certyfikowanym procesom technologicznym możemy zagwarantować długotrwałą trwałość naszych produktów.
Hartowanie to proces technologiczny polegający na obróbce cieplnej, która zwiększa wytrzymałość i twardość elementów metalowych. W Prasmet stosujemy różne metody hartowania, dostosowane do specyfiki materiału oraz wymagań klienta. Proces ten pozwala nam na produkcję komponentów o podwyższonej odporności na zużycie mechaniczne, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających trwałości i niezawodności. Hartowanie odbywa się w ściśle kontrolowanych warunkach, co zapewnia powtarzalność i wysoką jakość każdego elementu.
Zgrzewanie są nieodłącznym elementem naszej oferty produkcyjnej. Dzięki nowoczesnym urządzeniom i wykwalifikowanemu personelowi możemy realizować zarówno standardowe, jak i skomplikowane projekty zgrzewcze i lutownicze.
Procesy te pozwalają na tworzenie wytrzymałych połączeń między elementami metalowymi, co jest istotne w produkcji złożonych podzespołów. Nasze doświadczenie w spawaniu i zgrzewaniu gwarantuje, że każdy projekt będzie wykonany z najwyższą precyzją i trwałością.
Montaż jest kolejnym kluczowym etapem produkcji w Prasmet. Dzięki zintegrowanym procesom technologicznym możemy dostarczać klientom nie tylko pojedyncze komponenty, ale także gotowe podzespoły, które są od razu gotowe do montażu.
Montaż w naszej firmie jest zoptymalizowany pod kątem minimalizacji kosztów i czasu realizacji, co pozwala nam oferować konkurencyjne ceny i szybkie terminy dostaw.
Procesy technologiczne realizowane w firmie Prasmet stanowią fundament naszej działalności i klucz do sukcesu na rynku. Dzięki wielu usługom, od obróbki plastycznej, przez toczenie, galwanizację, hartowanie, zgrzewanie, lutowanie, montaż, aż po projektowanie i prototypowanie, jesteśmy w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym zleceniom.
Nasze zaawansowane technologie, doświadczony zespół oraz rygorystyczne standardy jakościowe gwarantują, że dostarczamy produkty, które spełniają najwyższe wymagania naszych klientów, zarówno pod względem jakości, jak i terminowości. Współpraca z Prasmet to gwarancja niezawodności, innowacyjności i pełnej satysfakcji z dostarczanych rozwiązań.
Posiadanie własnej narzędziowni to jeden z głównych atutów Prasmet. Dzięki temu możemy szybko reagować na potrzeby klientów, wykonując naprawy, konserwacje i modyfikacje narzędzi w trybie pilnym.
Nasza narzędziownia jest wyposażona w nowoczesne maszyny, takie jak elektrodrążarki, frezarki, tokarki i szlifierki, co pozwala na realizację nawet najbardziej skomplikowanych zadań. Dzięki temu zapewniamy ciągłość produkcji i eliminujemy ryzyko przestojów.
W Prasmet jakość jest priorytetem na każdym etapie produkcji. Nasze laboratorium pomiarowe, wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia, takie jak współrzędnościowa maszyna pomiarowa WENZEL oraz cyfrowy mikroskop pomiarowy KEYENCE, pozwala na dokładne monitorowanie zgodności wyrobów z wymaganiami klientów. Dzięki temu jesteśmy w stanie minimalizować ryzyko wystąpienia wad i dostarczać produkty o najwyższej jakości, co jest kluczowe w naszej działalności.
Kolejnym istotnym elementem naszej oferty jest możliwość projektowania i prototypowania nowych produktów. Własne biuro konstrukcyjne oraz zaawansowane narzędziownia pozwalają nam na szybkie tworzenie prototypów i ich testowanie. Dzięki temu możemy wspierać naszych klientów na każdym etapie rozwoju produktu – od koncepcji, przez projekt, aż po wdrożenie do produkcji. Nasze doświadczenie w tym zakresie pozwala na skuteczne wprowadzanie innowacji i optymalizację procesów produkcyjnych.
Prasmet jest gotowy do podjęcia długofalowej współpracy, oferując nie tylko wysoką jakość wykonania, ale także profesjonalne doradztwo techniczne i elastyczne podejście do potrzeb klienta. Zapraszamy do kontaktu i skorzystania z naszych usług w zakresie zaawansowanej obróbki plastycznej metali.
Jesteśmy producentem podzespołów stosowanych w przemyśle energetycznym, samochodowym, oświetleniowym i AGD.